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生產(chǎn)管理實務培訓

課程背景：
面臨多變的全球化知識經(jīng)濟環(huán)境,企業(yè)體質(zhì)的強化及業(yè)績向上成為企業(yè)營運的當務之急。在短交期、高品質(zhì)、低成本的競爭壓力下，根據(jù)目前汽車企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難的問題,如何有效運用人力、物力及財力等資源以求業(yè)績的突破是企業(yè)當前最關鍵的課題，而企業(yè)生產(chǎn)和生產(chǎn)計劃管理方式是直接影響制造業(yè)產(chǎn)銷發(fā)展的重要活動。尤其是多種少量生產(chǎn)方式，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)管理至關重要。通過游戲、互動活動和學員參與成功案例討論，如何更新觀念, 生產(chǎn)計劃如何和采購、銷售物流一體化整合，提高跨部門的業(yè)務協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應能力，以增強企業(yè)核心競爭力。
培訓形式: 課程講解、研討、學員案例現(xiàn)場診斷、小組事例討論/發(fā)表 

課程大綱：
1、汽車供應鏈企業(yè)生產(chǎn)工廠生產(chǎn)管理的手法
汽車供應鏈企業(yè)生產(chǎn)工廠的特性與問題；汽車供應鏈企業(yè)生產(chǎn)工廠的整體管理對策；
常見的生產(chǎn)管理的手法：生產(chǎn)計劃、 途程計劃 、日程計劃 、工作調(diào)派 、進度管制(品質(zhì)、成本)；
生產(chǎn)管理的含義及目的；生產(chǎn)管理的推行原則；
生產(chǎn)管理的功能圖；生產(chǎn)管理的組織形態(tài)；
某大型企業(yè)先進企業(yè)組織機構(gòu)；
生管工作的職掌；某企業(yè)生管組織及工作職掌說明圖分析；
生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)管制與現(xiàn)場進度管理的關系；
新產(chǎn)品初次生產(chǎn)訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序；
一般產(chǎn)品非初次生產(chǎn)訂貨式生產(chǎn)計劃與管制作業(yè)程序；
生產(chǎn)管理改善策略；企業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)管理方式改善方針；
生管人員的主要工作方向；生管人員角色扮演；

2、如何進行產(chǎn)銷管理與協(xié)調(diào)
產(chǎn)銷組織規(guī)劃與部門協(xié)調(diào)；
有效的產(chǎn)銷配合之作業(yè)方式；
途程計劃（新產(chǎn)品先期策劃）產(chǎn)出：標準材料表BOM、標準途程表SOP、標準工時表ST、標準成本表SC與生產(chǎn)管理關系；
緊急訂單的處理；
學員分組產(chǎn)銷協(xié)調(diào)研討；

3、如何進行產(chǎn)能負荷分析與編制生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)計劃的種類與擬定方式 ；
討論會：途程計劃(新產(chǎn)品先期策劃)產(chǎn)出:標準材料表BOM、標準途程表SOP、標準工時表ST、標準成本表SC與生產(chǎn)管理關系？新產(chǎn)品先期策劃的作用？標準材料表與用料計劃的關系？新產(chǎn)品先期策劃與生產(chǎn)品質(zhì)、進度、成本的關系？
產(chǎn)能和負荷的含義、目的和分析方法；
分析產(chǎn)能負荷七要素---人力負荷/機器負荷……產(chǎn)能負荷分析表實例：廣州某配件公司產(chǎn)能負荷分析、廣州某汽車配件公司、東莞某公司；
縮短產(chǎn)品周期流程：某公司產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享；某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析；
生產(chǎn)計劃編排要素；
Mps主生產(chǎn)計劃編排流程、月生產(chǎn)計劃編排流程、周生產(chǎn)計劃編排流程；
生產(chǎn)日程計劃制訂注意要點；生產(chǎn)日程計劃方式及實施步驟；影響生產(chǎn)日程安排的因素與生產(chǎn)排產(chǎn)優(yōu)先五規(guī)則；
由訂貨至交貨期間的各項生產(chǎn)相關計劃；
研討會：銷售計劃、生產(chǎn)計劃、途程計劃(新產(chǎn)品先期策劃)、物料計劃、工裝計劃、日程計劃、備料計劃等計劃如何銜接？
生產(chǎn)作業(yè)準備事項；企業(yè)在作業(yè)準備方面經(jīng)常采用的方式及實施要點；
制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)；
世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)；
預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式；
傳統(tǒng)推進式與準時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析；

4、生產(chǎn)管制（如何管控品質(zhì)、進度、成本）、生產(chǎn)績效分析與資料管理
生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后；
QCDPMS的控制閾值的設定和應用；
如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---某集團公司；
現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理；
協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題--生產(chǎn)進度落后八條改善措施；
產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟；
生產(chǎn)績效分析與資料管理：績效分析資料來源；制造業(yè)常用的績效分析項目；生產(chǎn)績效管理的制度之建立及推動 ；生產(chǎn)績效檢討改進圖；生管工作績效評估及分析重點；生管資料檔案之建立與管理應用；
飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------事后管理；
中國某公司各生產(chǎn)線生產(chǎn)能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理； 
生產(chǎn)管制的實施與檢討；

5、生產(chǎn)外包管理
外包原則與方針；列明應采取外包的情形；
列明應避免外包的情形；列明不應采取外包的情形；
外包計劃處理程序圖；
外包管理工作要項；外包管理做法；

6、交期延誤之預防與對策
交期延誤之原因；
消除交期延誤必須先具有一些基本觀念；
消除交期延誤方面常用的手法；
改善生產(chǎn)管理制度的項目、改善的做法及管理重點（例） ；
7、學員案例現(xiàn)場診斷與小組事例討論及發(fā)表

生產(chǎn)管理實務培訓