SQM 供應(yīng)商質(zhì)量管理及應(yīng)用工具培訓(xùn)
講師：曹老師 瀏覽次數(shù)：2670
課程描述INTRODUCTION
· 采購經(jīng)理· 研發(fā)經(jīng)理· 市場經(jīng)理· 品質(zhì)經(jīng)理
培訓(xùn)講師：曹老師
課程價格：￥元/人
培訓(xùn)天數(shù)：2天
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應(yīng)商質(zhì)量公開課
授課對象：
SQE、SDE，品質(zhì)工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應(yīng)商輔導(dǎo)項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。
課程背景：
為什么要參加本次培訓(xùn)
企業(yè)間的競爭已經(jīng)不再局限于企業(yè)之間能力的較量，而是整個供應(yīng)鏈的競爭。有效的供應(yīng)鏈管理已經(jīng)關(guān)系到企業(yè)的生死存亡，是一個企業(yè)必須面對和要解決的問題；
在眾多供應(yīng)商管理因素中，供應(yīng)商質(zhì)量管理是解決供應(yīng)鏈綜合風(fēng)險最主要的任務(wù)。面對市場的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的供應(yīng)商質(zhì)量管理系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足復(fù)雜多變的外部供應(yīng)關(guān)系；
一方面供應(yīng)鏈能力比較薄弱，亟待提升，另一方面各企業(yè)對供應(yīng)商管理隊伍沒有建立，對供應(yīng)商管理團(tuán)隊建設(shè)的意識比較薄弱；造成現(xiàn)有的管理體系和隊伍不能有效的提升供應(yīng)商能力，幫忙供應(yīng)商解決問題。
企業(yè)在面對供應(yīng)商質(zhì)量問題時仍然用傳統(tǒng)的處罰，降低供貨份額、更換供應(yīng)商等方法來解決，造成供應(yīng)商抱怨強(qiáng)烈，不能有效的配合企業(yè)解決質(zhì)量問題，甚至不愿意繼續(xù)供貨；供應(yīng)商質(zhì)量管理進(jìn)入惡性循環(huán)；
同時在供應(yīng)商質(zhì)量管理的各階段，如何進(jìn)行潛在供應(yīng)商選擇、引導(dǎo)供應(yīng)商進(jìn)行新項目進(jìn)度和質(zhì)量進(jìn)行策劃，系統(tǒng)的解決供應(yīng)商在供貨過程中出現(xiàn)的問題，幫忙供應(yīng)商提升質(zhì)量能力在這些階段分別使用什么質(zhì)量工具，企業(yè)的SQM團(tuán)隊不能正確的在眾多的質(zhì)量工具中進(jìn)行應(yīng)用。
綜合上述，為解決上述問題，企業(yè)需要有資質(zhì)、能力的、專業(yè)的SQM團(tuán)隊來應(yīng)對新的需求和復(fù)雜變化的環(huán)境；
為幫助企業(yè)走出供應(yīng)商質(zhì)量管理的困境，構(gòu)建有效的供應(yīng)商全生命周期的質(zhì)量管理模式，幫助企業(yè)提升、建立、訓(xùn)練和優(yōu)化供應(yīng)商管理團(tuán)隊，特別是SDE/SQE的能力，我們開發(fā)了這個課程。
培訓(xùn)目標(biāo)：
了解供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀態(tài)和管理的理念；
掌握SQM相關(guān)崗位必備技能；
掌握供應(yīng)商全生命周期的管理思路、方法、工具；
運用VDA6.3和CQI19制定潛在供應(yīng)商評審表的設(shè)置、選擇的技巧；
掌握供應(yīng)商定點過程的技術(shù)和制造可行性評審技術(shù)；
掌握供應(yīng)商新品開中進(jìn)度管理、掌握開發(fā)進(jìn)度中的關(guān)鍵路徑法；
運用APQP策劃新品供應(yīng)商質(zhì)量策劃活動；
運用VDA-MLA策劃新品供應(yīng)商風(fēng)險等級;
如何要求供應(yīng)商的安全投產(chǎn)，制定安全投產(chǎn)計劃，在項目投產(chǎn)前幫助供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)改進(jìn)；
掌握SPC\MSA\PPAP在供應(yīng)商新品開發(fā)中的應(yīng)用
掌握量產(chǎn)供應(yīng)商管理模塊內(nèi)容，如何說服供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)；
掌握供應(yīng)商的分類和分級，如何從分類和分級中管理供應(yīng)商；
掌握供應(yīng)商質(zhì)量問題解決的常用方法，如8D\七鉆石\QC七大手法\5WHY謝寧\DOE等；
掌握VDA6.5在解決供應(yīng)商質(zhì)量問題中的應(yīng)用
掌握系統(tǒng)改進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量問題的方法
掌握供應(yīng)商質(zhì)量績效制定方法和利用質(zhì)量績效提高供應(yīng)商能力；
掌握供應(yīng)商能力提升的工具、技巧，逐步提升供應(yīng)商質(zhì)量能力
掌握如何利用BIQS持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量能力
課程大綱：
一、供應(yīng)商質(zhì)量管理現(xiàn)狀
1.1供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)基本情況溝通
1.2從產(chǎn)品召回現(xiàn)狀探討供應(yīng)鏈管理的重要性
1.3供應(yīng)商質(zhì)量管理常見的誤區(qū)
1.4供應(yīng)鏈管理的難題--案例
1.5全球化競爭的壓力使供應(yīng)鏈面對的巨大挑戰(zhàn)
1.6不斷縮短產(chǎn)品開發(fā)和制造周期對SQM相關(guān)崗位的要求
1.7供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SOM相關(guān)崗位的要求
二、市場和客戶對供應(yīng)商質(zhì)量管理能力的要求
2.1供應(yīng)鏈的質(zhì)量問題-隱藏的二八法則
2.2為什么客戶的質(zhì)量目標(biāo)越來越高
2.3VOC（客戶的呼聲）與供應(yīng)鏈質(zhì)量能力提高之間的關(guān)系
2.4SQM管理結(jié)構(gòu)(AQE+SQE+SDE體系)
三、SQM相關(guān)崗位角色定位和能力要求
3.1SQE/SDE角色定位
3.2SQE/SDE工作職責(zé)說明
3.3SQE/SDE技能矩陣
3.4SQE/SDE能力評價
3.5SQE/SDE能力等級與供應(yīng)商等級對應(yīng)關(guān)系
3.6練習(xí)一、老師評講
四、供應(yīng)商質(zhì)量管理主要內(nèi)容介紹
4.1供應(yīng)鏈與企業(yè)管理戰(zhàn)略地位
4.2供應(yīng)商管理四維度（QCTS）
4.3供應(yīng)商管理管理原則
4.4供應(yīng)鏈競爭力模型構(gòu)建
4.5產(chǎn)品全生命周期的供應(yīng)商質(zhì)量管理Map圖
4.6生命周期的供應(yīng)鏈質(zhì)量管理模式借鑒
4.6.1跨欄原則的使用--（德系）
4.6.2十六步法--（歐美系）
4.7 練習(xí)二、、老師評講
五、潛在供應(yīng)商選擇、開發(fā)和評估
5.1為什么要選擇新的供應(yīng)商
5.2潛在供應(yīng)商選擇與潛在供應(yīng)商開發(fā)、儲備的關(guān)系
5.3潛在供應(yīng)商分析的目的
5.4供應(yīng)商評價和選擇步驟
5.5選擇供應(yīng)商的基本理念
5.6潛在供應(yīng)商認(rèn)可流程案例及注意點
5.7潛在供應(yīng)商分析的四大時機(jī)
5.8評估前風(fēng)險考慮點
5.9潛在供應(yīng)商分析的流程介紹--案例
5.10潛在供應(yīng)商評估的質(zhì)量工具介紹
5.10.1VDA6.3P1
5.10.2CQI19次級供應(yīng)商選擇參考標(biāo)準(zhǔn)
5.10.3Lessons-learn和Know-how
5.11如何建立完善的評估基本標(biāo)準(zhǔn)--案例
5.11.1潛在供應(yīng)商評價參考條款
5.11.2評估過程中的關(guān)鍵要素
5.11.3PPAP和合格供應(yīng)商建檔
5.12練習(xí)三、老師評講
六、供應(yīng)商定點管理介紹
供應(yīng)商定點中常見的問題
供應(yīng)商定點參考流程--案例
供應(yīng)商定點的技術(shù)評審介紹--TR
供應(yīng)商定點的制造可行性分析介紹--DFX
APQP對DFX的要求
SDE如何控制DFX的應(yīng)用技巧
SDE如何評價供應(yīng)商的DFX資料
練習(xí)四、老師評講
供應(yīng)商新項目APQP管理介紹
汽車供應(yīng)鏈新品開展存在的主要問題
供應(yīng)商新品開發(fā)風(fēng)險分析案例介紹
APQP在供應(yīng)商應(yīng)用中的工作原理
如何有效將客戶要求和企業(yè)要求傳遞給供應(yīng)商
如何快帶尋找新項目供應(yīng)商的潛在風(fēng)險
SDE如何快速掌握和應(yīng)用APQP變化點
新項目不同風(fēng)險供應(yīng)商APQP分類、分級介紹--案例
新項目供應(yīng)商不同風(fēng)險等級APQP管理方式介紹
SDE如何確認(rèn)供應(yīng)商APQP的項目目標(biāo)、指標(biāo)
不同級別的供應(yīng)商關(guān)鍵APQP活動識別方法；--案例
SDE如何有效利用FMEA,SPC,MSA在新品開發(fā)中的應(yīng)用及案例介紹
供應(yīng)商新品開發(fā)時間進(jìn)度風(fēng)險管控方法介紹
供應(yīng)鏈中關(guān)鍵路徑法的應(yīng)用和識別--案例
SDE如何關(guān)閉供應(yīng)商APQP中存在的問題；
SDE如何對不同分險級別的供應(yīng)商進(jìn)行APQP質(zhì)量閥的管控；--案例
新項目APQP開發(fā)過程中供應(yīng)商風(fēng)險升級規(guī)則參考模型介紹和應(yīng)用；
練習(xí)五、老師評講
供應(yīng)商新項目PPAP內(nèi)容介紹
SDE如何分類不同級別的供應(yīng)商PPAP等級；--案例
SDE如何指導(dǎo)供應(yīng)商進(jìn)行PPAP資料的提交；
什么情況下開展新項目供應(yīng)商的PPAP審核；
如何保持供應(yīng)商PPAP有效性和一致性；--案例
練習(xí)一、老師評講
供應(yīng)商安全投產(chǎn)內(nèi)容介紹
供應(yīng)商安全投產(chǎn)定義
供應(yīng)商安全投產(chǎn)的階段
安全投產(chǎn)目的和方法
安全生產(chǎn)的益處
SDE如何設(shè)置供應(yīng)商安全投產(chǎn)檢查重點內(nèi)容
安全生產(chǎn)的應(yīng)用時機(jī)與實施時間
SDE如何指導(dǎo)供應(yīng)商制定安全投產(chǎn)計劃與要求--案例
安全投產(chǎn)實施區(qū)域要求
供應(yīng)商安全投產(chǎn)目視化要求
供應(yīng)商安全投產(chǎn)級別分類--案例
供應(yīng)商安全投產(chǎn)報警機(jī)制
安全投產(chǎn)問題解決機(jī)制
SDE如何批準(zhǔn)供應(yīng)商安全投產(chǎn)-退出原則
練習(xí)六、老師評講
量產(chǎn)供應(yīng)商管理
量產(chǎn)供應(yīng)商管理內(nèi)容介紹
來料檢驗內(nèi)容介紹
供應(yīng)商特殊特性在檢驗內(nèi)容中的傳遞要領(lǐng)--檢驗內(nèi)容
供應(yīng)商檢驗指導(dǎo)書批準(zhǔn)要領(lǐng)--檢驗內(nèi)容--案例
基本檢驗內(nèi)容
外觀項檢驗內(nèi)容
尺寸項檢驗內(nèi)容
性能、材料、法規(guī)項檢驗內(nèi)容
來料檢驗流程--案例
供應(yīng)商績效管理
績效考核指標(biāo)的設(shè)定--案例
績效考核數(shù)據(jù)的應(yīng)用
量產(chǎn)供應(yīng)商質(zhì)量問題解決
5WHY應(yīng)用的技巧--案例
8D流程每一步的關(guān)鍵點--案例
SQE如何利用QC七大手法有效指導(dǎo)供應(yīng)商解決質(zhì)量問題--案例
七、鉆石在解決質(zhì)量問題時的應(yīng)用--案例
供應(yīng)商變更管理內(nèi)容
產(chǎn)品變更
過程變更
4M變化點
變更流程中的關(guān)鍵點介紹--案例
變更申請
變更計劃的提交
變更驗證
變更試生產(chǎn)
變更批準(zhǔn)
變更通知
變更切換
變更矩陣的介紹
供應(yīng)商批產(chǎn)問題風(fēng)險升級參考流程
升級觸發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
風(fēng)險升級流程舉例--案例
一頁紙報告--案例
8D報告（PRR）--案例
一級受控--案例
二級受控--案例
練習(xí)十、老師評講
供應(yīng)商能力提升
供應(yīng)商供貨績效的提升
供貨績效提升流程介紹--案例
供應(yīng)商績效目標(biāo)的設(shè)定
供應(yīng)商績效排名
如何有效識別*供應(yīng)商績效改進(jìn)弱點
供應(yīng)商績效提升計劃的制定
供應(yīng)商問題解決能力提升
SQE如何對供應(yīng)商問題歸類總結(jié)
問題類型與解決方法的選擇
SQE如何制定供應(yīng)商問題解決提升計劃--案例
SQE在提升供應(yīng)商問題解決能力的工具介紹
問題歸類工具的介紹--排列圖在問題歸類中的應(yīng)用
*描述供應(yīng)商質(zhì)量問題相關(guān)工具的介紹--5W2H，分層法、直方圖、散布圖、集中圖的應(yīng)用
問題分析工具的介紹--三層次5WHY，魚刺圖，DOE在問題分析中的應(yīng)用
短期改進(jìn)效果工具的介紹--排列圖、直方圖、推移圖的應(yīng)用
長期措施改進(jìn)效果確認(rèn)工具的介紹--佩恩圖、SPC、VDA6.5產(chǎn)品審核確認(rèn)QKZ值的應(yīng)用
供應(yīng)商問題解決能力提升--經(jīng)驗教訓(xùn)的介紹
供應(yīng)商質(zhì)量能力等級的提升
供應(yīng)商質(zhì)量能力等級提升流程介紹
VDA6.3過程審核和質(zhì)量能力等級之間的關(guān)系
如何利用VDA6.3識別供應(yīng)商生命周期中管理上的弱項--案例
如何利用VDA6.3識別供應(yīng)商管理生產(chǎn)過程中上的弱項--案例
如何利用VDA6.3識別供應(yīng)商管理工序管理上的弱項--案例
如何制定供應(yīng)商質(zhì)量能力等級提交計劃--案例
質(zhì)量績效和質(zhì)量能力在供應(yīng)商績效提升中的綜合應(yīng)用
散布圖在質(zhì)量績效和質(zhì)量能力中應(yīng)用--案例
SQE能力和供應(yīng)商能力如何有效布局--案例
逐步構(gòu)建供應(yīng)商體系提升的思路--BIQS的應(yīng)用
練習(xí)十一、老師評講
講師介紹：
曹老師：
教育及資格認(rèn)證：
澳門大學(xué)MBA工商管理碩士
講師專長：
1、供應(yīng)鏈管理、物流管理/物流評審（MMOG）和SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理，培訓(xùn)和輔導(dǎo)多個集團(tuán)性企業(yè)進(jìn)行SQE能力提升等；
2、根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系，規(guī)化供應(yīng)商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應(yīng)商整體能力;
培訓(xùn)輔導(dǎo)特點：理念、實踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學(xué)員學(xué)會使用標(biāo)準(zhǔn)和工具，解決學(xué)員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；
供應(yīng)商質(zhì)量公開課
轉(zhuǎn)載：http://szsxbj.com/gkk_detail/228472.html
已開課時間Have start time
2024-11-19
北京
供應(yīng)商管理內(nèi)訓(xùn)
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