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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
《精細(xì)化現(xiàn)場管理與班組建設(shè)》
 
講師:王克華 瀏覽次數(shù):2574

課程描述INTRODUCTION

· 班組長· 車間主任· 生產(chǎn)廠長

培訓(xùn)講師:王克華    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

精細(xì)化現(xiàn)場管理建設(shè)課程

課程背景:
醫(yī)學(xué)上把人體健康數(shù)據(jù)進(jìn)行了有效的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數(shù)等,醫(yī)學(xué)依靠數(shù)據(jù)進(jìn)行診斷和治療。而企業(yè)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化與精細(xì)化同樣如此,沒有標(biāo)準(zhǔn),就不能了解現(xiàn)場;不能了解現(xiàn)場,就不能控制現(xiàn)場;不能控制現(xiàn)場,就不能改善現(xiàn)場;不能改善現(xiàn)場,就不能提高現(xiàn)場管理水平。
而要實現(xiàn)精細(xì)化現(xiàn)場管理,必須將人裝入系統(tǒng),只有強(qiáng)大的班組才能將精細(xì)化管理的思維和方法能夠貫徹下去。所以課程從兩方面入手,手是精細(xì)化管理的思維和方法,另一方面班組人員意識和能力的提升兩者相互結(jié)合,繼而構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化、活性化、安定化的現(xiàn)場。

課程收益:
● 了解精細(xì)化的定義與對企業(yè)管理的意義、價值、貢獻(xiàn)
● 掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推動
● 了解員工不照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因和因應(yīng)對策
● 掌握現(xiàn)場精細(xì)化與日常管理、OEC、OJT、等結(jié)合運用的技巧,使精細(xì)化對質(zhì)量、安全、設(shè)備、效率、成本、目視化管理一柱擎天
● 掌握精細(xì)化管理在5S和目視化現(xiàn)場管理中使用的方法
● 掌握精細(xì)化管理在在班組一日管理中的實施
● 學(xué)會并運用班組建設(shè)中高效班會的召開方法
● 掌握班組建設(shè)中人才培育的方法
● 掌握班組建設(shè)中改善提案的實施
● 掌握精細(xì)化班組建設(shè)人員管理的展開

課程對象:班組長、PE/IE工程師、課長、車間主任、部門經(jīng)理

課程大綱
第一講:精細(xì)化管理的起源與價值
1、精細(xì)化管理的概念和意義
2、精細(xì)化管理的廣泛應(yīng)用價值
3、認(rèn)識精細(xì)化管理常見的誤區(qū)
4、企業(yè)精細(xì)化管理的作用
案例分析:精細(xì)化在豐田精益生產(chǎn)的應(yīng)用
案例分析:海爾精細(xì)化生產(chǎn)線的實施原則
案例分析:麥當(dāng)勞精細(xì)化管理的深刻啟示

第二講:精細(xì)化管理之現(xiàn)場
一、精細(xì)化管理在識別與消除七大浪費用的運用
1、識別什么是工作、動作、浪費
2、改善和消除現(xiàn)場七大浪費
案例:某塑膠廠浪費的改善
二、精細(xì)化管理與現(xiàn)場6S活動的有效結(jié)合
1、6S問題票從細(xì)節(jié)中發(fā)現(xiàn)問題
1)重復(fù)的問題
2)占比高的問題
3)周期內(nèi)問題的變化
4)新增的問題
2、6S定點攝影改善前后對比分析
1)尋找時間
2)搬運距離
3)動作減少
4)物有定位
5) 物有標(biāo)識
6) 定容\\定量
案例:精細(xì)化生產(chǎn)有效降低涂裝異物
三、精細(xì)化管理與人力評估的有效結(jié)合
1、人均勞效與訂單數(shù)的匹配
案例:某公司的人力評估

第三講:精細(xì)化管理之班組日清
一、早會
1、利用《利用班前會工作準(zhǔn)備表》收集信息
2、班前會進(jìn)行的四步法
1)班前會準(zhǔn)備
2)問候整隊
3)總結(jié)計劃
4)激勵上崗
案例:某公司的班前會展示
工具:請前會參考話術(shù)
二、精班組日清管理
1、3E考核標(biāo)準(zhǔn)的建立與實施
1)每人、每天、每事
案例:3E日清卡的使用
2、現(xiàn)場日清管理的七個關(guān)鍵領(lǐng)域
1)質(zhì)量日清
2)工藝日清
3)設(shè)備日清
4)物耗日清
5)生產(chǎn)計劃日清
6)文明生產(chǎn)日清
7)勞動紀(jì)律日清
3、班前、班中、班后日清的流程
1)4M1E
2)首件-樣品-換型-新手-特殊工序-4M1E變化-產(chǎn)線平衡
3)報表-異常處理-3分鐘6S-明天排程-交接班
案例:ABC公司現(xiàn)場日清控制制度剖析
4、精細(xì)化管理在

第四講:精細(xì)化管理之班組團(tuán)隊建設(shè)
一、人員培養(yǎng)
1、建立師徒制
2、建立師傅培養(yǎng)、認(rèn)證、激勵機(jī)制
3、精細(xì)化管理與OJT的結(jié)合使用
4、制定預(yù)定訓(xùn)練表
5、編寫崗位工作分解表
案例:某公司崗位人才培養(yǎng)的展示
二、激發(fā)員工團(tuán)隊智慧
1、員工提案改善
1)提案激勵制度
2)提案表格與流程
3)提案收集
4)提案初審、二審、終審、實施
案例:某公司提案改善流程
2、員工提案改善看板
1)提案改善明星看板A3
2)金點字提案實施手冊
3)年度創(chuàng)新項目評選
案例:某公司提案改善看板與金點子手冊
三、提案PK文化
1、提案提交及時率
2、提案參與率
3、提案實施率
四、人員管理
1、建立員工全面的信息檔案
2、每月至少找一位員工面談
案例:一次員工面談
3、新員工入職五個一工程
4、贊美員工BIA,批評員工BIC
案例:某員工做的時候的BIA反饋
案例:某同工做錯的時BIC反饋
5、管理員工行為的積分制
案例:某公司管理員工的積分制

第五講:精細(xì)化管理之問題解決
一、發(fā)現(xiàn)問題
1、一線管理人員應(yīng)具有的問題意識
2.現(xiàn)場異常問題的定義和種類
3、現(xiàn)場一線常見的典型異常問題
4、問題冰山及核心原因的探究
二、問題解決方法
1、問題解決的三即三現(xiàn)主義
案例分析:豐田汽車的“水龍頭哲學(xué)”
2、從數(shù)據(jù)解讀中分析與解決問題
案例分析:運用QC工具解決異常問題
3、利用8D法分析與解決問題
案例分析:解決儀表不良的8D步驟
4、運用QC——STORY十步法解決問題
三、問題分析與決策
1、建立問題分析與決策的良性循環(huán)
2、決策的制定與行動的預(yù)估、執(zhí)行、檢討
3、解決問題時的團(tuán)隊意識與團(tuán)隊合作
4、解決問題報告書的編寫要求和編寫
案例分析:某集團(tuán)問題解決報告書闡釋

精細(xì)化現(xiàn)場管理建設(shè)課程


轉(zhuǎn)載:http://szsxbj.com/gkk_detail/225915.html

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    參加課程:《精細(xì)化現(xiàn)場管理與班組建設(shè)》

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開戶行:中國銀行股份有限公司上海市長壽支行
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王克華
[僅限會員]

預(yù)約1小時微咨詢式培訓(xùn)