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非生產(chǎn)管理人員的生產(chǎn)管理公開課程

課程背景：
2016年市場(chǎng)將持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，企業(yè)將面臨著有史以來*的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？
動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時(shí)的口號(hào)；現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來”。正如習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問題的時(shí)候了，我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起分析和學(xué)習(xí)吧！
課程收益：
.以最快、最簡(jiǎn)單的方法掌握接受全新生產(chǎn)管理理念；
.糾正生產(chǎn)管理中的看上去習(xí)慣但是不合理的管理理念；
.走進(jìn)生產(chǎn)管理人員的心里，看看他為什么那樣看待問題；
.準(zhǔn)確把握生產(chǎn)管理工作中的問題點(diǎn)；
.學(xué)會(huì)用系統(tǒng)的方法去考慮和解決生產(chǎn)管理問題；

課程目的：
幫助企業(yè)解決以下問題：
1.在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
2.從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營模式;
3.如何以最快的時(shí)間在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi);
4.像管理咨詢師一樣看待生產(chǎn)管理問題；
5.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的解決問題的工具；
6.用能理解、記得住、用的上的方式熟練掌握生產(chǎn)管理的復(fù)雜理論；
7.如何有效的指導(dǎo)和輔助生產(chǎn)管理干部提升效率和成本控制；

課程大綱：
第一講：生產(chǎn)管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1.國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2.國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3.未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
案例開篇：2015年克強(qiáng)指數(shù)分析國內(nèi)市場(chǎng)行情
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1.精益運(yùn)營思想
2.工作質(zhì)量的零缺陷：無縫鏈接
3.生產(chǎn)管理的潛力：成本與利潤
三、從運(yùn)營結(jié)果看生產(chǎn)管理
1.正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2.正確解讀現(xiàn)金流量表
3.正確解讀利潤表
4.資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營的影響
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
5.如何設(shè)定2016年運(yùn)營目標(biāo)（實(shí)操）
6.如何分解2016年的KPI指標(biāo)（實(shí)操）

第二講：采購管理與成本管控
一、采購與倉庫
1.采購管理與庫存，如何建立供應(yīng)商檔案
2.為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3.供應(yīng)商低成本管理辦法
4.供應(yīng)商定價(jià)策略分析，如何進(jìn)行供應(yīng)商底價(jià)的判別
5.庫存原因分析及解決對(duì)策
6.降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析：倉庫為什么有那么的庫存

第三講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、價(jià)值流程分析
1.價(jià)值流程分析的原理
2.價(jià)值流程分析的結(jié)論
3.其他部門對(duì)生產(chǎn)部門做了什么？（案例）
二、從生產(chǎn)運(yùn)營管理過程簡(jiǎn)化資金投入
1.生產(chǎn)運(yùn)營的原理
2.如何做個(gè)“有錢人”？
三、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開始（全部案例分析）
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？（MUDA）
2.Correction(再作業(yè)、返工)
3.Conveyance(搬運(yùn))
4.Motion(動(dòng)作)
5.Over-production(過量生產(chǎn))
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在庫)
8.Mistake（失誤）

第四講：生產(chǎn)管理常用技術(shù)手段
一、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)——6S
1.圖例講解：6S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3.推行6S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享
全圖式講解+視頻場(chǎng)景分析
二、效率提升的方法——JIT拉動(dòng)式計(jì)劃
1.生產(chǎn)能力均衡化
2.單件流（OJT）
案例講解+互動(dòng)
三、應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實(shí)施條件
生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的質(zhì)量控制技術(shù)——標(biāo)準(zhǔn)化
1.TOC 的原理
2.TOC活動(dòng)實(shí)施條件
生活化案例分析+現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)

五、向設(shè)備要效益——TPM
1.設(shè)備自主保全
2.設(shè)備計(jì)劃保全
案例：某企業(yè)的設(shè)備保全
六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員的教育——OJT
1.教育的前提是零缺陷的思想
2.傻瓜式的標(biāo)準(zhǔn)化
3.系統(tǒng)的教育方法（來自*的工作教導(dǎo)法）
4.中國式員工特點(diǎn)及教育
案例+互動(dòng)
七、改善意識(shí)的形成
1.誰是專家，誰是傻瓜
2.傳統(tǒng)分析和解決問題點(diǎn)管理方法妙用
案例分析：8D工作法
案例分析：某大型企業(yè)的改善案例

第五講：未來工業(yè)發(fā)展
1.德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
2.中國制造2025戰(zhàn)略
3.中國2025戰(zhàn)略十大重點(diǎn)突破行業(yè)
4.傳統(tǒng)工業(yè)如何開展互聯(lián)網(wǎng)+

講師介紹：
李豐杰老師 實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家
清華大學(xué)工商管理碩士
日本豐田集團(tuán) “*社員”
山東省安監(jiān)局特聘安全專家
清華大學(xué)制造業(yè)總裁班EMBA
海洋大學(xué)青島工學(xué)院 管理學(xué)院客座教授
曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司    常務(wù)副總經(jīng)理
曾任：寶源鋁品公司    常務(wù)副總經(jīng)理
曾任：北方奔馳集團(tuán)    生產(chǎn)廠長
曾任：瑞源集團(tuán)        總經(jīng)理

李豐杰老師17年大型制造業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團(tuán)總部學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)管理，主抓公司推行“三無運(yùn)動(dòng)”和“5S活動(dòng)”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運(yùn)動(dòng)的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”， 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當(dāng)年直接效益提升600萬。通過“5s”活動(dòng)的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標(biāo)準(zhǔn)做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國本社嘉獎(jiǎng)，被評(píng)為“最有價(jià)值的員工”。
后加入國有企業(yè)北方奔馳集團(tuán)擔(dān)任生產(chǎn)廠長，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運(yùn)營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達(dá)到國際先進(jìn)水平。
李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務(wù)，引用世界*先進(jìn)的精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)結(jié)核國企和民企的本土化改進(jìn)，讓李老師在管理實(shí)務(wù)上游刃有余。
李老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
李老師2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項(xiàng)目100多個(gè)；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過900余場(chǎng)，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過60000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：電力、機(jī)械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。
著作：《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)》

主講課程：
01-《精益生產(chǎn)管理》
02-《金牌班組長管理技能提升》
03-《全員設(shè)備保全管理——TPM》
04-《智造百年企業(yè)——贏在質(zhì)量管理》
05-《現(xiàn)場(chǎng)5s管理》
06-《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線主管管理技能提升——TWI培訓(xùn)》
07-《金牌班組體系建設(shè)》
08-《重視安全管理——呵護(hù)生命》
09-《現(xiàn)場(chǎng)六大問題分析與對(duì)策》
授課風(fēng)格：
理論聯(lián)系實(shí)際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強(qiáng)；不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學(xué)會(huì)就用，實(shí)戰(zhàn)性很強(qiáng)。講座使用大量的現(xiàn)場(chǎng)圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；可現(xiàn)場(chǎng)診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點(diǎn)，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強(qiáng)。善于調(diào)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)。

非生產(chǎn)管理人員的生產(chǎn)管理公開課程