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課程背景：
排程是生產(chǎn)能夠有序開展的關(guān)鍵，是車間和原料倉庫管理的指揮棒。然而目前大多數(shù)企業(yè)，由于各種約束的存在，如機(jī)器產(chǎn)能、優(yōu)先次序、特殊工藝、物料齊套、生產(chǎn)切換等等無法實(shí)現(xiàn)自動排程。
低效的排程工具往往對業(yè)務(wù)需求有諸多限制，如每周只排一次產(chǎn)，每次固定一周的計劃，不允許插單，難以應(yīng)對改變。但由此帶來的是生產(chǎn)柔性的缺失，客戶滿意度的下降，庫存的堆積等等，最終傷害的還是企業(yè)的利益。
那如何使企業(yè)擺脫頻繁插單帶來的混亂？如何高效、及時的反饋供貨計劃，而不是到最后一刻才告知延遲交貨？如何能夠基于自身指標(biāo)的考量來靈活的選擇不同的排程模式？帶著這些疑惑，走進(jìn)我們的產(chǎn)能計劃及APS生產(chǎn)排程課程，實(shí)實(shí)在在的“干貨”分享，定會讓您豁然開朗……

課程大綱：
一、能力計劃對生產(chǎn)排程和降低庫存的作用
■理解和能力計劃相關(guān)的關(guān)鍵主數(shù)據(jù)的作用
■粗能力計劃（RCCP）和細(xì)能力計劃（CRP）作用和邏輯介紹
■能力計劃對庫存、效率、客戶服務(wù)及成本優(yōu)化的作用
■能力計劃和生產(chǎn)排程的關(guān)系

二、APS排程---車間管理的指揮棒，WIP庫存最優(yōu)的基石
■在頻繁的需求變化中實(shí)現(xiàn)物料和產(chǎn)能的動態(tài)平衡
■上下游工序的產(chǎn)能齊套是APS排程成功的關(guān)鍵
■推拉式排程方式在降低在制品庫存中的作用
■可靠的排程對提升客戶滿意度的作用
■APS排程工具的介紹和實(shí)施環(huán)境

三、大數(shù)據(jù)環(huán)境下的S&OP
■深度剖析S&OP
■高效的S&OP，數(shù)據(jù)驅(qū)動是王道（高度匯總的產(chǎn)供銷協(xié)同報告/庫存分析報告……）
■實(shí)施S&OP常見的問題與解決方案

四、APS排程的延伸效益
■APS排程使車間生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)可視化，精益化管理
■APS排程聯(lián)動倉儲物流管理
■APS排程，使智能制造成為可能

學(xué)習(xí)收益：
?宏觀上把控生產(chǎn)模式及架構(gòu)的梳理搭建，使之與排程體系協(xié)同；細(xì)節(jié)上掌握約束條件的涵義，并了解各個約束條件與不同的業(yè)務(wù)指標(biāo)之間的關(guān)聯(lián)性。
?通過上下游的自動視圖達(dá)到在制品間的齊套，有效減少在制品庫存的堆積，提高排程效率。
?通過高效的排程實(shí)現(xiàn)車間及管理的精益拉動。
?理解產(chǎn)能計劃邏輯以及產(chǎn)能計劃和排程之間的關(guān)系。

客戶反饋：
?理解了產(chǎn)能計劃如何幫助車間有計劃性地品準(zhǔn)車間的產(chǎn)能，避免時而加班時而停工的尷尬
?認(rèn)識到排程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，了解了現(xiàn)有排程方式的不足，并找到了改善的方向
?學(xué)會通過產(chǎn)能計劃報告對中長期產(chǎn)能負(fù)荷做預(yù)判和調(diào)整。