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【課程介紹】
◆產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生產(chǎn)命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來起越大，客戶要求交貨更短，更準時，且價格更低，品質更好，制造業(yè)的竟爭歸根結底是質量，成本，交期與管理能力的竟爭。
◆車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著“質量，成本，交貨”各項指標的完成，伴隨著微利時時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演更加重要的角色，車間主管既要帶領團隊完成各項工作任務，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度，質量，成本和人員，如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其它部門處理現(xiàn)場的各種問題，這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化職能。是一種從技術到管理實現(xiàn)一體化，系統(tǒng)化的飛躍。
◆要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須重視車間管理人員這群不可缺少的人力資源！
◆而車間管理人員常常面臨：
a.工作做了不少，每天也忙忙碌碌，但管理卻無頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
b.主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進？
c.品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務忽高忽低，如何提高車間柔性，有效保證生產(chǎn)進度？
d.生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，問題多發(fā)，如何有效預防問題的發(fā)生？
e.問題發(fā)生后，相互扯皮推諉，部門間溝通協(xié)作不順？問題久拖不能得到解決。
【課程目標】
◆明確現(xiàn)場管理者的角色定位，掌握車間日常管理及人員管理的精髓
◆掌握質量管理的方法與工具
◆學習發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題的工具與方法
◆掌握如何與下屬相處，教導下屬的方法
【學員對象】
◆車間主任、班組長、線長、拉長、助拉、儲備干部、物料員及優(yōu)秀員工等等
【培訓形式】
◆40%理論+40%練習討論+20%點評
◆課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術，達到即學即用的效果。
【課程大綱】
第一講生產(chǎn)主管/車間主任的領導角色認知與管理認知
1.問題討論：先有管理理論還是先有管理實踐
2.領導的自我與任務
3.管理的三種認識
4.管理的兩大特點
5.管理的五項職能
6.中層管理者的定位與通病
第二講全能型生產(chǎn)主管/車間主任的自畫像
1.車間主任的兩種真實寫照
2.車間主任的四種身份象征
3.對待企業(yè)的兩種心態(tài)
4.實戰(zhàn)訓練：如何管理好班組長？
5.班組長有哪些不稱職表現(xiàn)
6.班組長為什么總是忙而亂
7.班組長最喜歡的工作方式
8.如何才能發(fā)揮出班組長的能力
9.課堂練習
10.案例分享
第三講生產(chǎn)主管/車間主任系統(tǒng)認識現(xiàn)場、認識職責
1.現(xiàn)場管理的定義
2.現(xiàn)場管理的五大對象
3.現(xiàn)場管理的六大項目與三大核心
4.現(xiàn)場管理工作的四大基石
5.現(xiàn)場管理的三大敗筆
6.現(xiàn)場管理水平的三個層次
7.管場管理水平提升的三個步驟
8.討論：各部門的工作重心是？
9.案例分享
第四講生產(chǎn)主管/車間主任的成本，質量，效率到底在哪里
1.生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力的區(qū)別
2.生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識別
3.實施流線化與流程化的對策
4.標準作業(yè)的三大要素
5.生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵
6.動作經(jīng)濟的三不原則
7.案例分享
8.提高生產(chǎn)效率的三大原則
9.搞高生產(chǎn)效率的四大要點
10.提高生產(chǎn)效率的三忌
11.課堂練習
第五講員工管理與工作教導的四階段
1.員工為什么會犯錯
2.員工為什么會流失
3.怎樣才能管理你的員工
4.上司最不妥當?shù)?ldquo;八大肢體語言”
5.上司最不妥當?shù)?ldquo;十大口頭語言”
6.上司尊重員工人格“十大要點”
7.面對員工要脅的“五大對策”
8.工作教導的四階段法
9.案例分享
第六講生產(chǎn)主管/車間主任需要把握多種管理理念/體系構筑的精髓
1.觀念：ISO9000的效用是提升什業(yè)體質
2.問題：為什么只求證書不求正本
3.問題展開討論
4.精益生產(chǎn)到底是什么？
5.到底是不是精益創(chuàng)造了豐田神話
6.精益生產(chǎn)核心思想和核心思路
7.為什么中只是5S而不是6S、7S？
8.5S管理總是一動就反彈
9.5S管理的精髓與*目標是？
10.課堂練習
11.案例分享
第七講培訓總結
1.與企業(yè)管理層及學員自由交流
2.培訓總結