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課程背景
在現(xiàn)實(shí)工廠中，作為設(shè)備主管或生產(chǎn)主管，你是否常常遇到這樣的問題？
設(shè)備故障多，檢修時(shí)間長，影響了正常生產(chǎn)；
有檢修計(jì)劃，因生產(chǎn)停不下來而不能執(zhí)行；
設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊(duì)；
維修不能及時(shí)，不能徹底，重復(fù)的故障多而不得解決；
操作工缺乏培訓(xùn)，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設(shè)備不清掃，不加油，損壞嚴(yán)重，急劇惡化；
設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%。
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設(shè)備故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成為夢想那么請您關(guān)注卓一的TPM（全員生產(chǎn)保養(yǎng)）課程。
對于即將推行TPM的企業(yè)來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關(guān)鍵步驟是？每步如何實(shí)施？對于未推行TPM的企業(yè)來說，如何引導(dǎo)企業(yè)樹立全員的設(shè)備維護(hù)意識？如何將TPM管理方法中的精髓應(yīng)用于日常設(shè)備管理之中？你都將在課程中找到答案……
本課程將從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
課程目標(biāo)
① 了解TPM的內(nèi)涵，理解活動(dòng)的目的，熟悉TPM的推進(jìn)方法。
② 掌握自主保全的內(nèi)容和職責(zé)分工，有效的進(jìn)行設(shè)備使用和維護(hù)。
③ 熟悉和運(yùn)用教育培訓(xùn)的方式，組織和開展焦點(diǎn)改善。
④ 運(yùn)用計(jì)劃保全的手段，努力減少故障發(fā)生率。
⑤ 降低設(shè)備壽命周期費(fèi)用，改善公司整體的經(jīng)營效益，提高企業(yè)競爭能力。
第一講：TPM：全員生產(chǎn)維護(hù)概述
1.TPM的含義
2.加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，提升生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量和安全，降低成本
3.控制小缺陷，預(yù)防大故障
4.TPM的核心：操作員工自主進(jìn)行設(shè)備維護(hù)
5.開展自主維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除小缺陷
案例：海爾如何推進(jìn)全員參與TPM活動(dòng)
第二講：自主維護(hù)分步實(shí)施
1.第一步：設(shè)備清掃訓(xùn)練，啟動(dòng)初期清掃
2.第二步：制訂清掃規(guī)范，落實(shí)設(shè)備規(guī)范化清掃
3.第三步：改善污染發(fā)生源和清掃困難部位
4.第四步：開展OPL活動(dòng)，進(jìn)行總點(diǎn)檢培訓(xùn)與演練
5.第五步：制訂設(shè)備維護(hù)規(guī)范，開展設(shè)備自主維護(hù)
6.第六步：點(diǎn)檢與維護(hù)可視化、效率化
7.第七步：全員參與現(xiàn)場改善，自主維護(hù)常態(tài)化
案例：南山鋼鐵設(shè)備TPM自主維護(hù)實(shí)施辦法
8.TPM周例會(huì)，每周一次PDCA循環(huán)
9.階段性診斷，步步為營推進(jìn)自主維護(hù)
案例：某公司TPM活動(dòng)診斷驗(yàn)收過程簡介
第三講：推進(jìn)設(shè)備專業(yè)維護(hù)，提升設(shè)備可靠性
1.第一步：開展設(shè)備專項(xiàng)培訓(xùn)，提升專業(yè)維護(hù)能力
2.第二步：完善專業(yè)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系，規(guī)范專業(yè)維護(hù)
3.第三步：實(shí)施設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障缺陷
4.第四步：推進(jìn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
案例：某公司專職點(diǎn)檢員小張的一天
第四講：加強(qiáng)設(shè)備故障分析與改善，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障
1.設(shè)備故障管理：故障搶修、分析與改善
2.MTBF分析：確定設(shè)備可靠性與檢修維護(hù)重點(diǎn)
3.PM分析：改善重復(fù)性故障與慢性故障
4.Why-Why分析：簡單實(shí)用的故障分析方法
ü案例：某公司設(shè)備故障分析流程
5.減少設(shè)備效率六大損失，提升設(shè)備利用率
6.設(shè)備綜合效率：TPM活動(dòng)的核心指標(biāo)
7.開展焦點(diǎn)改善活動(dòng)，解決設(shè)備問題
8.焦點(diǎn)改善六步驟，實(shí)現(xiàn)PDCA循環(huán)
9.改善提案：參與現(xiàn)場改善，提升自主管理
案例：某公司電路板清洗設(shè)備焦點(diǎn)改善
第五講：TPM推進(jìn)要點(diǎn)：統(tǒng)籌規(guī)劃，穩(wěn)步推進(jìn)
1.強(qiáng)力組織，全程統(tǒng)一推進(jìn)TPM活動(dòng)
2.系統(tǒng)規(guī)劃，用計(jì)劃指引行動(dòng)
3.領(lǐng)導(dǎo)重視，TPM是一把手工程
4.創(chuàng)造氛圍，激發(fā)員工參與TPM的積極性
5.樣板先行，示范引導(dǎo)率先突破
6.由點(diǎn)到面，全面導(dǎo)入整體推進(jìn)
7.檢查考核，維持鞏固TPM改善成果
8.全面改善，從設(shè)備系統(tǒng)擴(kuò)展到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)
案例：某公司經(jīng)營革新的助力器—TPM活動(dòng)
第六講：綜合案例分析：某公司TPM推行實(shí)例分析
1.建立組織，從上到下、層層負(fù)責(zé)
2.現(xiàn)場6S與設(shè)備清掃，奠定TPM基礎(chǔ)
3.自主保全，“我們的設(shè)備我們管”
4.專業(yè)保全，*點(diǎn)檢、及時(shí)修復(fù)
5.保全可視化，提升保全效率與效果
6.OPL自主培訓(xùn)，提升能力、素質(zhì)與氛圍
7.創(chuàng)意功夫提案，以員工為中心的自主改善
8.焦點(diǎn)改善，以效益為中心的小集團(tuán)活動(dòng)
9.紅牌作戰(zhàn)，挖掘問題督促整改
10.管理看板，企業(yè)管理的重要載體