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課程簡介
“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”—車間主管怨聲載道：要么忙得要死：制造部門天天救火??！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急??！客戶催貨??！要么閑得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好主生產(chǎn)計劃平衡？
如何應(yīng)對多品種、小批量的急單、插單、改單？
發(fā)生變化時如何進行生產(chǎn)排程的調(diào)整？
如何保證客戶滿意度，又能控制內(nèi)部生產(chǎn)成本與庫存指標？
如何實施供應(yīng)鏈與物流協(xié)同作業(yè)？
如何進行切實有效地訂單及產(chǎn)品預(yù)測？
如何進行生產(chǎn)過程中的訂單安排及有效排期？
如何更好地做好生產(chǎn)過程中進度控制工作？
這些都是當今企業(yè)所面臨的實質(zhì)性問題。
生產(chǎn)計劃和物料控制部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，部門運營狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設(shè)計部、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制的運營效率。面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機臺布置已無法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計劃？滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn)，同時又能削減庫存、消除不必要的人力、時間及物料的浪費己成為企業(yè)界急需解決的問題。柔性生產(chǎn)計劃與物料控制即是針對上述問題，依據(jù)豐田生產(chǎn)方式改良而來，不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題，并能一眼看出作業(yè)線隱藏的弊端，及時發(fā)現(xiàn)并予以改善。柔性化不單成為改造生產(chǎn)方式的現(xiàn)代武器，更是引導廿一世紀生產(chǎn)的利器。
本課程將帶您一起了解彈性眼單與柔性排產(chǎn)布置的物料運營管理內(nèi)涵！
課程大綱
第一部分：PMC的工作職責與工作目標
1．PMC生管物控的工作職責
2．PMC生管物控的工作目標
第二部分：彈性產(chǎn)能負荷分析
1．產(chǎn)能負荷分析的步驟
2．產(chǎn)能負荷分析的關(guān)鍵點
3．人力負荷分析的方法
4．機器負荷分析的方法
5．產(chǎn)能負荷的管理方式
第三部分：柔性生產(chǎn)計劃制定與編排
1、少量多樣生產(chǎn)方式的特性
2、少量多樣生產(chǎn)方式的管理對策
3、生產(chǎn)排程常見的六種方式
4、計劃排程的五大要素
5、生產(chǎn)計劃的時間跨度
6、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五規(guī)則
7、生產(chǎn)計劃內(nèi)函、實質(zhì)與應(yīng)滿足的條件
8、生產(chǎn)類型、特點與對策
9、計劃和生產(chǎn)控制八步驟
10、生產(chǎn)計劃制定--各階段時間因素考慮
11、生產(chǎn)排序優(yōu)先規(guī)則
12、生產(chǎn)計劃排程表MPS與DPS
13、插單、加單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變方法
14、緊急訂單防范處理與應(yīng)對
第四部分：優(yōu)先率排程要領(lǐng)與演練
1、優(yōu)先率排程的關(guān)鍵五要素
2、優(yōu)先率排程的計算方式
3、優(yōu)先率排程訂單的處置方式
第五部分：彈性滾動排程要領(lǐng)與演練
1、滾動計劃的特點和編制程序
2、滾動計劃實施的滾動方式
3、滾動規(guī)則調(diào)節(jié)庫存量和采購前置時間
第六部分：彈性生產(chǎn)進度的控制
1、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
2、生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段
3、生產(chǎn)進度控制個三方式
4、生產(chǎn)過程異常情況出現(xiàn)、反饋與處理
5、生產(chǎn)進度落后的七條改善措施
第七部分：彈性生產(chǎn)排程問題解決
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產(chǎn)力調(diào)整八大方法
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
6、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)流程的合理化與規(guī)范化
7、銷售預(yù)測必須考慮的八大因素
第八部分：彈性生產(chǎn)線平衡技巧與改善
1、生產(chǎn)計劃進度的控制方式
2、生產(chǎn)績效檢討改進方式
3、工序平衡分析表
4、生產(chǎn)線平衡改善方法
5、生產(chǎn)平衡率的計算
第九部分：縮短交貨周期確保準時交貨
1、縮短訂單處理周期
2、縮短采購處理周期
3、縮短生產(chǎn)處理周期
4、縮短運輸配送周期
第十部分：彈性物料需求計劃的制定
1、物料管理范圍和意義
2、思考：企業(yè)憑什么打價格戰(zhàn)
3、物料管理的職能：追求“5R”
4、思考：MC部門的主要職能有那些？
5、物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖
6、案例：深圳某電子有限公司結(jié)構(gòu)圖
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——“三不”
9、物料計劃流程七步驟
10、材料計劃跟進流程實例展示
11、如何來制定物料需求計劃
12、常備性物料需求計劃與專用性（批次生產(chǎn)性）物料需求計劃
13、MRP、MRPⅡ、ERP相關(guān)概念、區(qū)別
14、案例研討、分析——如何預(yù)防物料計劃的“牛鞭效應(yīng)”
15、安全心理對庫存的影響
16、物料損耗如何來制定
17、問題研討：物料損耗率如何制定？
18、物料損耗控制流程（圖示）
19、問題研討：如何避免生產(chǎn)收尾時，才發(fā)現(xiàn)物料短缺現(xiàn)象？
第十一部分：如何督促物料到位
1、剖析物料供應(yīng)不繼六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預(yù)防對策
4、物料進度督促技巧
5、采購零配件的貨期跟進
6、物料進度落后的對策
第十二部分：倉儲管理與物料控制
1、儲位規(guī)劃與可視化管理
2、提高倉庫利用率的有效方法
3、收發(fā)料控制
4、料賬不準的原因分析及對策
5、物料倉儲的盤點管理
6、缺料的控制
7、呆滯料的預(yù)防與處置
第十三部分：庫存量控制與削減
1、影響庫存水平的主要因素
2、物料庫存量控制
3、求算庫存周轉(zhuǎn)率的意義
4、如何評判庫存周轉(zhuǎn)率
5、提高庫存周轉(zhuǎn)率的八點要領(lǐng)
6、加速庫存周轉(zhuǎn)提高資金周轉(zhuǎn)率
第十四部分：建立快速反應(yīng)的庫存控制體系
1、庫存控制第一關(guān)鍵點—銷售預(yù)測
2、庫存控制第二關(guān)鍵點—生產(chǎn)計劃
3、庫存控制第三關(guān)鍵點—送料方式
4、庫存控制第四關(guān)鍵點--采購方式
第十五部分：彈性物流一體化管理
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
2、物流一體化管理含義
3、物料庫存全過程控制
4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
主講老師：張小強老師
FMP（FineManagementPositioning）培訓模式創(chuàng)始人；2009年全球生產(chǎn)類十強華人講師；“雙七”領(lǐng)導力大中華區(qū)啟航導師。
著作有：《砍掉浪費》《在絕望中尋找希望》《今天，你創(chuàng)業(yè)了嗎》《瘋狂管理》
經(jīng)濟管理大學工商管理碩士；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓專家；清華繼續(xù)教育學院經(jīng)理人研修班特聘專家；國家發(fā)改委培訓中心特邀生產(chǎn)管理培訓師；國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓導師；香港生產(chǎn)力促進中心精益生產(chǎn)管理顧問；
職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。