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課程大綱 ：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)篇
第一章 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途
第1節(jié) 效率管控
第2節(jié) 成本核算
第二章 工時(shí)制定基礎(chǔ)方法：碼表觀測(cè)法
第1節(jié) 觀測(cè)準(zhǔn)備
第2節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)
第3節(jié) 數(shù)據(jù)處理
第三章 工時(shí)制定進(jìn)階方法：標(biāo)準(zhǔn)資料法
第1節(jié) 小批量多品種必須建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)
第2節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立方法
第四章 工時(shí)制定高級(jí)方法：MOD法
第1節(jié) 如何應(yīng)用MOD法校對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
第2節(jié) 如何應(yīng)用MOD法壓縮標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
單元生產(chǎn)篇
第一章 單元生產(chǎn)線排程
第1節(jié) 計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能
1、P/Q分析
2、產(chǎn)品分族矩陣
3、生產(chǎn)節(jié)拍的市場(chǎng)算法與瓶頸算法
第2節(jié) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP
第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程
1、組裝生產(chǎn)線排程
2、機(jī)加工生產(chǎn)線排程
第4節(jié) 生產(chǎn)線布局
1、“兩個(gè)遵守、兩個(gè)回避”原則
2、協(xié)助布局設(shè)計(jì)的兩種工具
第二章 生產(chǎn)線改造
第1節(jié) 設(shè)備改造與選購(gòu)
第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺(tái)
            1、作業(yè)臺(tái)的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料
2、作業(yè)臺(tái)的人機(jī)工學(xué)設(shè)計(jì)
第3節(jié) 運(yùn)用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度
1、控制生產(chǎn)節(jié)拍
2、建立異常應(yīng)答機(jī)制
第4節(jié) 讓信息流動(dòng)起來
1、辦公室布局要點(diǎn)
2、現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)
第5節(jié) 親自動(dòng)手，實(shí)施布局
1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位
2、移動(dòng)設(shè)備、生產(chǎn)線
3、操作臺(tái)面布局
第三章 培養(yǎng)多能工、實(shí)現(xiàn)少人化
第1節(jié) 教材編寫要點(diǎn)
第2節(jié) 作業(yè)員學(xué)習(xí)熱情的激勵(lì)
第3節(jié) 如何應(yīng)對(duì)員工高辭工率
第四章 單元生產(chǎn)的局限性與對(duì)策
第1節(jié) “堵車”現(xiàn)象分析及對(duì)策
第2節(jié) 設(shè)備利用率問題分析及對(duì)策
第3節(jié) 作業(yè)員效率問題分析及對(duì)策
第4節(jié) 孤島問題分析及對(duì)策
精益績(jī)效篇
第一章 工資制度設(shè)計(jì)
第1節(jié) 富士康工人為何驅(qū)逐IE
第2節(jié) 給工人晉升的結(jié)貼
第3節(jié) 工資制度設(shè)計(jì)
第二章 新產(chǎn)品量產(chǎn)績(jī)效設(shè)計(jì)
第1節(jié) 新產(chǎn)品如何定產(chǎn)量
第2節(jié) 學(xué)習(xí)曲線
講師介紹：孫老師
五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯     [IE課課長(zhǎng)]、 [ERP降低庫(kù)存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人]；[協(xié)力廠商精益組成員]
孫老師長(zhǎng)期關(guān)注并研究國(guó)際精益體系與前沿思想，多次成功地對(duì)大型制造類企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)。曾成功實(shí)施了世界第一條數(shù)碼相機(jī)領(lǐng)域單元生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的同步化。曾以ERP為平臺(tái)推進(jìn)庫(kù)存降低項(xiàng)目，物流周期壓縮12天，庫(kù)存降低六千萬港幣。并協(xié)助OLYMPUS多家協(xié)力廠商改善廠內(nèi)物流，建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是中國(guó)為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的顧問。
在咨詢工作中，多次成功地對(duì)大型制造企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)有效地精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，更在全國(guó)主要工業(yè)生產(chǎn)基地講授精益生產(chǎn)上百場(chǎng)，對(duì)精益生產(chǎn)在中國(guó)的傳播貢獻(xiàn)卓越。
孫老師把TOC理論、項(xiàng)目管理方法等理念引入精益生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)于精益生產(chǎn)最終的成熟做出了杰出貢獻(xiàn)
課程特點(diǎn)：課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理
技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果